مراحل اصلی در اصل کار اتوماتیک سه رولر دستگاه آب بندی می تواند چیست؟

اصل کار دستگاه مهر و موم اتوماتیک سه رولر مبتنی بر فناوری آب بندی مضاعف است. این سه غلطک برای تکمیل آب بندی دقیق بدن قوطی و درب قوطی در مراحل با هم کار می کنند. خالی می تواند به طور خودکار از طریق کمربند نقاله وارد ایستگاه ماشین آب بندی CAN شود. در این زمان ، تجهیزات به طور دقیق بدن CAN را از طریق یک سنسور فوتوالکتریک یا یک دستگاه موقعیت مکانی مکانیکی قرار می دهند تا از تراز عمودی دهان CAN با سیستم پوشش بعدی اطمینان حاصل شود. برخی از مدل های سطح بالا از جذب خلاء یا فناوری بستن مکانیکی برای جلوگیری از تغییر بدن CAN در هنگام انتقال با سرعت بالا استفاده می کنند. درب قوطی به طور همزمان توسط دستگاه قطره ای پوشش اتوماتیک تأمین می شود و از طریق راهنمایی مغناطیسی یا شکافهای مکانیکی به طور دقیق در بالای دهان قوطی پوشانده می شود.
پس از اتمام موقعیت یابی ، سینی قوطی بدن قوطی را به سمت بالا بلند می کند تا درب قوطی محکم با سر فشار قرار بگیرد. در این مرحله ، فشار توسط موتور سروو کنترل می شود تا از تناسب اولیه بین درب قوطی و لبه دهان قوطی اطمینان حاصل شود و یک پایه مکانیکی پایدار برای خرد کردن بعدی فراهم می کند. سر فشار معمولاً از مواد آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده است و سطح آن با الگوهای ضد لغزش برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش بدن CAN در هنگام چرخش با سرعت بالا طراحی شده است.
عملکرد اصلی سیستم سه رول ، تکمیل تغییر شکل پلاستیک از پیچش فلزی در لایه ها است. غلتک اول با یک روش تغذیه شعاعی با لبه قوطی تماس می گیرد و قلاب درب قوطی را از طریق فشار چرخش خم می کند ، به طوری که در ابتدا با قلاب بدن قوطی نیش می زند. در این مرحله ، "پیچش اولیه" تشکیل می شود ، و میزان همپوشانی قلاب درب و قلاب بدن باید به 45 ٪ -55 ٪ برسد ، و مبنای ساختاری برای آب بندی بعدی فراهم می کند. مسیر حرکت غلتک دقیقاً توسط یک بادامک یا موتور سروو کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که فشار به طور مساوی توزیع می شود.
غلتک دوم پس از اتمام فرش اولیه ، عملیات را ادامه می دهد ، بیشتر فشرده سازی قسمت همپوشانی قلاب درب و قلاب بدن ، از بین بردن شکاف فلزی و فشار دادن لایه سیلانت (مانند لاستیک یا روکش پلاستیکی در قسمت داخلی قوطی). در این مرحله ، "پیچش ثانویه" شکل می گیرد و پارامترهایی مانند ضخامت پیچ و مهره و پیشخوان باید مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند استانداردهای FDA یا اتحادیه اروپا) باشد. سطح غلتک معمولاً با مواد سخت مانند کاربید تنگستن برای بهبود دوام پوشانده می شود.
غلتک سوم به عنوان فرآیند فشار نهایی برای شکل دادن و صاف کردن فرش ، از بین بردن چین و چروک های میکرو یا حباب ها و نظارت بر فشار آب بندی در زمان واقعی از طریق یک سنسور بازخورد نیرو استفاده می شود. برخی از مدل های پیشرفته ، اسکنرهای لیزر را برای تشخیص غیر تماس با عرض پیچش و عمق همپوشانی ادغام می کنند و داده های غیر طبیعی باعث ایجاد مکانیسم رد خودکار می شوند.
در طی فرآیند آب بندی ، تجهیزات به صورت پویا فشار و درجه حرارت غلتک را با توجه به ماده بدن قوطی تنظیم می کنند. در صنایع غذایی ، هنگامی که دمای مایع موجود در قوطی به 70-90 درجه سانتیگراد می رسد ، بعد از آب بندی خنک می شود و کوچک می شود تا خلاء شود. سیستم سه رولر برای تسریع در پخت لایه آب بندی باید با مجرای هوای خنک کننده همکاری کند. برای محصولاتی که به اکسیژن حساس هستند ، تجهیزات یک محفظه خلاء را برای از بین بردن هوای شکاف بالا قبل از آب بندی ادغام می کنند. این سه غلطک فشار نهایی را تحت فشار منفی انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که سیلانت به طور کامل شکاف های میکروسکوپی را پر می کند.
بدنه مهر و موم شده توسط کمربند نقاله ارسال می شود و سرانجام تجهیزات با تشخیص وزن ، تست سفتی هوا (مانند روش حباب فشار منفی) یا تصویربرداری با اشعه ایکس بازرسی می شوند. داده های عملیاتی سیستم سه رولر (مانند منحنی فشار ، نوسان دما) در پلت فرم اینترنت صنعتی اشیاء برای قابلیت ردیابی تولید و بهینه سازی فرآیند بارگذاری می شود .