آیا خط تولید بشکه 200 خط لیتری قابلیت تولید خودکار دارد؟

را خط تولید بشکه 200 لیتری سیستم به یک دستگاه تامین کننده بشکه اتوماتیک است که بشکه های خالی را از طریق یک تسمه نقاله یا بازوی رباتیک به طور دقیق از انبار یا محل ذخیره سازی موقت به ایستگاه می کند. این سیستم از حسگرهای فوتوالکتریک یا دستگاه های مکان یابی مکانیکی برای اطمینان از وضعیت دقیق بدنه بشکه و ایجاد یک پایه پایدار برای فرآیندهای بعدی استفاده می کند. خط تولید با استفاده از فناوری یافتن درگاه بصری، محل پوشش بشکه را از طریق دوربین شناسایی می‌کند و بازوی رباتیک یا دستگاه پنوماتیک را به سمت باز خودکار درپوش بشکه هدایت می‌کند. این فناوری می تواند با طرح های مختلف سازگار شود، اطمینان حاصل کند که میزان موفقیت بیش از 9 درصد است و از خطاهای ناشی از عملیات دستی جلوگیری می کند.
فرآیند پر کردن را از یک شیر کنترل جریان و یک سنسور وزن برای محافظت دوگانه استفاده می کند. باز شدن دریچه از طریق یک الگوریتم PID تنظیم می شود تا دقت پر شدن ± 0.5٪ برسد. وزن در بشکه در زمان واقعی در طول فرآیند پر کردن کنترل می شود و انحراف جریان به طور خودکار جبران می شود تا اطمینان حاصل شود که خطای وزن هر بشکه ≤0.2٪ است. این سیستم از پر کردن چند سرعته (مانند ابتدا سریع و سپس آهسته) پشتیبانی می کند که به طور موثر پاشش مایع را کاهش می دهد.
پس از پر کردن، یکپارچه سازی پوشش، پوشش بشکه را به صورت جهت دار از یک صفحه ارتعاشی یا یک بازوی رباتیک مرتب می کند و آن را به ایستگاه قفل منتقل می کند. دستگاه درپوش الکتریکی قابل کنترل با گشتاور برای تنظیم خطوط قفل با توجه به نوع پوشش استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آب بندی مطابق با استانداردهای IP65 یا بالاتر باشد. برای نیازهای خاص، خط تولید را می توان با یک ماژول پرس پوشش ضد آب رایگان کرد. فشار سنسور درپوش را نظارت می کند و سیستم بازرسی بصری برای بررسی وضعیت پوشش ضد آب است. محصولات فاقد صلاحیت به طور خودکار به منطقه دوباره کاری حذف می شوند.
خط تولید بشکه را 200L از فناوری انتقال حرارتی یا کدگذاری لیزری برای چاپ تاریخ تولید، شماره دسته، کد QR و سایر اطلاعات روی بدنه بشکه استفاده می کند. دستگاه برچسب زنی همزمان می تواند برچسب های ضد جعل و برچسب های توضیحات محصول را با دقت موقعیت برچسب ± 1 میلی متر بچسباند. برخی از سیستم ها از ارتباط داده های آنلاین برای دستیابی به قابلیت ردیابی اطلاعات تولید پشتیبانی می کنند. یک ربات صنعتی 6 محوره یا یک ربات مشارکتی را پیکربندی کنید و بشکه های پر شده را بر اساس نوع انباشتگی از پیش تعیین شده (مانند شبکه نه مربعی، پلکانی) از طریق آموزش برنامه نویسی یا راهنمایی بصری هوش مصنوعی روی هم قرار دهید. ارتفاع انباشته شدن می تواند به 2.5 متر برسد و پایداری نوع انباشته از طریق شبیه سازی مکانیکی برای رفع نیازهای حمل و نقل پالت بهینه شده است. پالت های انباشته شده از طریق AGV یا خط نقاله به انبار استریوسکوپی منتقل می شوند. این سیستم را می توان با WMS ادغام کرد تا به روز رسانی موجودی در زمان واقعی و تخصیص خودکار وظایف خروجی دست یابد.
هیچ مداله دستی از عرضه بشکه تا انبارداری مورد نیاز نیست و توان تولید تک شیفتی می تواند به 800-1200 بشکه بیش از 300 درصد کارآمدتر از خطوط دستی سنتی است. به سانسورهای سطح مایع، ابزارهای توزین، سیستم های بازرسی بصری و غیره، محصولات معیوب مانند برچسب های گم شده، اضافه وزن و کج بودن در زمان واقعی حذف می شوند. هر داده تولید بشکه (مانند زمان پر کردن، اپراتور و تجهیزات تجهیزات) به طور خودکار در سیستم MES آپلود می شود تا از تجزیه و تحلیل ردیابی با کیفیت پشتیبانی کند. با جایگزینی قالب ها و تنظیم‌ها، با تولید بشکه 180L-220L سازگار است. از محلول های پرکننده سفارشی برای مایعات خورنده (مانند اسیدها و قلیاها) و مواد با ویسکوزیته بالا (مانند گریس) پشتیبانی می کند. این محصول از فن آوری درایو موتور و کنترل فرکانس استفاده می کند که مصرف انرژی را تا 20 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد. وضعیت تجهیزات توسط حسگرهای اینترنتی اشیا برای پیش بینی سایش یاتاقان، پیری مهر و موم و سایر خطاها از قبل از نظارت می شود.
برای تهیه روان‌کننده‌ها، پوشش‌ها و غیره برای تعیین الزامات ضد انفجار و کاهش خطر ابتلا به مواد شیمیایی خطرناک می‌شود. پس از اعمال یک شرکت پتروشیمی، میزان صلاحیت از 92 درصد به 99.6 درصد افزایش یافته است. برای تهیه مواد غذایی مانند روغن خوراکی و شربت مناسب است و استانداردهای GMP را می کند. یک شرکت نوشیدنی برای دستیابی به تعویض سریع محصولات مختلف در خط تولید، از سیستم تمیز کردن خودکار و ماژول پرکننده آسپتیک استفاده می کند. پالت سازی استاندارد و حمل و نقل و انتقال فضای ذخیره سازی را تا 30 درصد کاهش می دهد و کارایی اتصال لجستیکی شخص ثالث را بهبود می بخشد. یک شرکت لجستیک گزارش داد که میزان خطای بشکه های تولید شده توسط خودکار کمتر از 0.1٪ است..