آیا خط تولید بشکه 200L دارای قابلیت تولید خودکار است؟

در خط تولید بشکه 200 لیتری مجهز به یک دستگاه تأمین کننده اتوماتیک بشکه است که به طور دقیق بشکه های خالی را از انبار یا محل ذخیره موقت به ایستگاه پر کننده از طریق کمربند نقاله یا یک بازوی روباتیک منتقل می کند. این سیستم از سنسورهای فوتوالکتریک یا دستگاه های موقعیت یابی مکانیکی برای اطمینان از موقعیت دقیق بدنه بشکه استفاده می کند و پایه ای پایدار برای فرآیندهای بعدی فراهم می کند. با استفاده از فناوری Find Port Port ، خط تولید موقعیت پوشش بشکه را از طریق یک دوربین مشخص می کند و بازوی رباتیک یا دستگاه پنوماتیک را به سمت خود سوق می دهد تا به طور خودکار پوشش بشکه را باز کند. این فناوری می تواند با طرح های مختلف بشکه سازگار باشد ، اطمینان حاصل کند که میزان موفقیت افتتاح بیش از 99 ٪ است و از خطاهای ناشی از عملکرد دستی جلوگیری می کند.
فرآیند پر کردن از شیر کنترل جریان و یک سنسور توزین برای محافظت دوگانه استفاده می کند. باز شدن دریچه از طریق یک الگوریتم PID تنظیم می شود تا به دقت پرش 0.5 ٪ پوند برسد. وزن موجود در بشکه در زمان واقعی در زمان پر کردن کنترل می شود و انحراف جریان به طور خودکار جبران می شود تا اطمینان حاصل شود که خطای وزن هر بشکه 2 /0 ٪ است. این سیستم از پر کردن چند سرعته (مانند سریع اول و سپس آهسته) پشتیبانی می کند ، که به طور موثری باعث کاهش پاشش مایع می شود.
پس از پر کردن ، دستگاه مرتب سازی پوشش ، پوشش بشکه را به روش جهت از طریق صفحه ارتعاش یا بازوی رباتیک ترتیب می دهد و آن را به ایستگاه قفل منتقل می کند. از دستگاه پوشش الکتریکی قابل کنترل گشتاور برای تنظیم پارامترهای قفل با توجه به نوع پوشش بشکه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آب بندی مطابق با استانداردهای IP65 یا بالاتر است. برای نیازهای ویژه ، خط تولید می تواند مجهز به یک ماژول با پوشش ضد آب باشد. سنسور فشار نیروی مخفی را کنترل می کند و سیستم بازرسی بصری برای بررسی موقعیت پوشش ضد آب مجهز است. محصولات غیرمجاز به طور خودکار به منطقه Rework حذف می شوند.
خط تولید بشکه 200L از فناوری انتقال حرارتی یا کدگذاری لیزر برای چاپ تاریخ تولید ، شماره دسته ای ، کد QR و سایر اطلاعات در بدنه بشکه استفاده می کند. دستگاه برچسب زدن همزمان می تواند برچسب های ضد جعلی و برچسب های توضیحات محصول را با دقت موقعیت برچسب 1 میلی متر پوند چسباند. برخی از سیستم ها برای دستیابی به قابلیت ردیابی اطلاعات تولید ، از ارتباط داده های آنلاین پشتیبانی می کنند. یک ربات صنعتی 6 محوره یا یک ربات مشترک را پیکربندی کنید و بشکه های پر شده را مطابق با نوع انباشت از پیش تعیین شده (مانند شبکه نه مربع ، مبهم) از طریق آموزش برنامه نویسی یا راهنمایی بصری هوش مصنوعی جمع کنید. ارتفاع انباشت می تواند به 2.5 متر برسد و پایداری نوع انباشت از طریق شبیه سازی مکانیکی بهینه می شود تا نیازهای حمل و نقل پالت را برآورده کند. پالت های انباشته شده از طریق AGV یا خط نقاله به انبار استریوسکوپی منتقل می شوند. این سیستم می تواند با WMS یکپارچه شود تا به روزرسانی های موجودی در زمان واقعی و تخصیص خودکار کارهای برون مرزی دست یابد.
هیچ مداخله دستی از تأمین بشکه به انبارداری لازم نیست و ظرفیت تولید تک شیفت می تواند به 800-1200 بشکه برسد ، که بیش از 300 ٪ کارآمدتر از خطوط دستی سنتی است. مجهز به سنسورهای سطح مایع ، ابزارهای توزین ، سیستم های بازرسی بصری و غیره ، محصولات معیوب مانند گمشده ، اضافه وزن و برچسب های چسبان در زمان واقعی از بین می روند. هر داده تولید بشکه (مانند زمان پر کردن ، اپراتور و پارامترهای تجهیزات) به طور خودکار در سیستم MES بارگذاری می شود تا از تجزیه و تحلیل قابلیت ردیابی کیفیت پشتیبانی کند. با تعویض قالب و تنظیم پارامترها ، با تولید بشکه 180L-220L سازگار است. این محلول های پر کردن سفارشی برای مایعات خورنده (مانند اسیدها و قلیایی) و مواد با ویسکوزیته بالا (مانند گریس) پشتیبانی می کند. این محصول درایو موتور سروو و فناوری کنترل فرکانس متغیر را اتخاذ می کند ، که مصرف انرژی را 20 ٪ در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد. وضعیت تجهیزات توسط سنسورهای IoT برای پیش بینی سایش تحمل ، پیری مهر و موم و سایر گسل ها کنترل می شود.
از آن برای پر کردن روان کننده ها ، روکش ها و غیره برای رفع نیازهای ضد انفجار و کاهش خطر تماس دستی با مواد شیمیایی خطرناک استفاده می شود. پس از استفاده از یک شرکت پتروشیمی ، میزان صلاحیت پر کردن از 92 ٪ به 99.6 ٪ افزایش یافته است. برای پر کردن مواد درجه یک مواد غذایی مانند روغن خوراکی و شربت مناسب است و مطابق با استانداردهای GMP است. یک شرکت نوشیدنی از یک سیستم تمیز کردن خودکار و ماژول پر کردن آسپتیک برای دستیابی سریع محصولات مختلف در خط تولید استفاده می کند. حمل و نقل استاندارد و حمل و نقل پالت شده ، فضای ذخیره سازی را 30 ٪ کاهش داده و باعث افزایش کارایی لجستیک شخص ثالث می شود. یک شرکت لجستیک گزارش داد که میزان خسارت بشکه های تولید شده توسط خط خودکار کمتر از 0.1 ٪ . است