چگونه دما دقیقاً در طی فرآیند گرمایش و سرمایش اتوماتیک سه رولر می تواند کنترل شود؟

روند گرمایشی دستگاه مهر و موم اتوماتیک سه رولر معمولاً به لوله های گرمایش الکتریکی متکی است ، که هوا یا یک محیط خاص را گرم می کند ، و سپس از اصول تابش حرارتی و هدایت حرارتی برای انتقال دقیق گرما به ناحیه آب بندی استفاده می کند. برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و کارآمد ، سیستم گرمایش ممکن است مجهز به لوله های گرمایش متعدد با قدرت های مختلف و بارهای سطحی باشد. آنها طبق یک قانون خاص در منطقه گرمایش توزیع می شوند و با هم کار می کنند تا یک محیط گرمایش پله ای و یکنواخت را تشکیل دهند. این طرح نه تنها راندمان گرمایش را بهبود می بخشد بلکه به جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا گرمایش کافی نیز کمک می کند.

در طی فرآیند گرمایش ، از سنسورهای دما برای نظارت بر تغییرات دما در منطقه آب بندی در زمان واقعی استفاده می شود. سیستم کنترل سیگنال های بازخورد را از سنسور دما دریافت می کند و به طور خودکار قدرت لوله گرمایش را با توجه به دمای گرمایش از پیش تعیین شده تنظیم می کند. این فرآیند معمولاً از طریق الگوریتم های کنترل پیشرفته ، مانند تنظیم درشت ، تنظیم خوب و مراحل حالت پایدار ، برای کنترل دقیق فرآیند گرمایش به روش تقسیم شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دما می تواند به صورت صاف و دقیق به مقدار تنظیم برسد. این کنترل دمای تصفیه شده برای اطمینان از کیفیت مهر و موم ضروری است.

از آنجا که ظرفیت گرمای خاص هوا نسبتاً کم است ، راندمان هدایت گرما که صرفاً به همرفت گرمای هوا متکی است نیز محدود است. در طی فرآیند گرمایش ، اگر سرعت گرمایش بیش از حد دنبال شود ، گرمای باقیمانده لوله گرمایش پر قدرت پس از قطع و اتصال به راحتی می تواند باعث افزایش دمای هوا در مخزن شود ، که به اصطلاح پدیده افزایش درجه حرارت است. برای جلوگیری از این مشکل ، سیستم کنترل به طور دقیق قدرت و زمان گرمایش لوله گرمایش را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که دما می تواند به طور پیوسته به مقدار تنظیم شده بدون افزایش ناگهانی یا نوسان دما افزایش یابد. این استراتژی کنترل تصفیه شده به بهبود کیفیت آب بندی و راندمان تولید کمک می کند.

فرآیند خنک کننده معمولاً با خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری حاصل می شود. در خنک کننده طبیعی ، منطقه آب بندی به تدریج دما را از طریق تبادل گرما با محیط اطراف کاهش می دهد. در خنک کننده اجباری ، ممکن است از یک سیستم گردش خون خنک کننده برای تسریع در فرآیند خنک کننده استفاده شود. آب خنک کننده از طریق لوله های خاص یا مخازن آب در اطراف منطقه آب بندی گردش می کند تا گرمای اضافی را از بین ببرد و از این طریق به خنک کننده سریع برسد. این روش خنک کننده مزایای بازده بالا و سرعت خنک کننده سریع را دارد.

در طی فرآیند خنک کننده ، سنسور دما نیز نقش مهمی در نظارت بر زمان واقعی تغییرات دما در منطقه آب بندی دارد. سیستم کنترل به طور خودکار وضعیت عملکرد سیستم خنک کننده را بر اساس سیگنال بازخورد سنسور دما تنظیم می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که دما زیر مقدار تنظیم شده کاهش می یابد ، سیستم کنترل ممکن است به طور خودکار سیستم خنک کننده را خاموش کند یا جریان آب خنک کننده را تنظیم کند تا از بیش از حد و کیفیت آب بندی ضعیف جلوگیری شود. این استراتژی کنترل دما هوشمند به اطمینان از ثبات و قوام کیفیت آب بندی کمک می کند.

برای اطمینان از یکنواختی دما در منطقه آب بندی ، طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است. در برخی از دستگاه های آب بندی سه رولر پیشرفته ، آب خنک کننده ممکن است از طریق کانال های جریان ویژه یا دستگاه های توزیع به طور مساوی در اطراف منطقه آب بندی گردش کند. این طرح نه تنها به بهبود راندمان خنک کننده کمک می کند ، بلکه همچنین تضمین می کند که درجه حرارت در هر نقطه از منطقه آب بندی ثابت باقی می ماند ، در نتیجه از پلمپ مشکلات کیفیت ناشی از اختلاف دما جلوگیری می کند. با بهینه سازی استراتژی طراحی و کنترل سیستم خنک کننده ، کیفیت آب بندی و راندمان تولید دستگاه آب بندی سه رولر می تواند بیشتر بهبود یابد .