برانکارد هیدرولیک برای تقویت مخزن از چه روش رانندگی استفاده می کند؟

در برانکارد مخزن را از طریق یک سیستم درایو هیدرولیک تقویت می کند. اصل اصلی آن استفاده از فشار روغن هیدرولیک برای انتقال نیرو و هدایت محرک برای اعمال نیروی یکنواخت و قابل کنترل برای تکمیل تغییر شکل پلاستیک یا تقویت ساختاری مخزن است. این سیستم می تواند خروجی با فشار بالا پایدار را فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که مخزن در طی فرآیند تقویت به طور مساوی تحت فشار قرار می گیرد و از غلظت استرس موضعی یا تغییر شکل ناهموار جلوگیری می کند. مزیت درایو هیدرولیک در توان قدرت قدرتمند و توانایی کنترل دقیق آن نهفته است ، که می تواند با نیازهای تقویت کننده مخازن مواد و مشخصات مختلف سازگار باشد.

سیستم درایو هیدرولیک عمدتاً از اجزای اصلی مانند پمپ های هیدرولیک ، سیلندرهای هیدرولیک ، گروههای کنترل ، مخازن روغن و خطوط لوله و همچنین سنسورهای فشار و سیستم های کنترل تشکیل شده است. به عنوان یک منبع تغذیه ، پمپ هیدرولیک انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند و جریان روغن با فشار بالا را برای هدایت کل سیستم ایجاد می کند. به عنوان یک محرک ، سیلندر هیدرولیک وظیفه تبدیل انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی ، خروجی فشار خطی یا فشار و فشار مستقیم بر روی مخزن می کند. از گروه دریچه کنترل برای تنظیم جهت جریان ، فشار و جریان روغن هیدرولیک برای اطمینان از حرکات دقیق و کنترل استفاده می شود. مخزن نفت و خط لوله کانال ذخیره و تحویل روغن هیدرولیک را برای اطمینان از گردش خون صاف سیستم تشکیل می دهد. سنسور فشار و سیستم کنترل کنترل پارامترهای فشار را در زمان واقعی تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تقویت پایدار و قابل اعتماد است.

فرآیند تقویت ابتدا به عملیات موقعیت یابی و بستن نیاز دارد. بدنه تانک به طور دقیق روی میز کار کشش هیدرولیک قرار داده شده و توسط یک گیره یا قالب مخصوص ثابت شده است تا اطمینان حاصل شود که در طی فرآیند تقویت ، انحراف یا لرزش وجود ندارد. این مرحله برای عملیات فشار بعدی بسیار مهم است و مستقیماً بر یکنواختی و قوام اثر تقویت تأثیر می گذارد. سپس وارد مرحله فشار درایو هیدرولیک شوید. پس از شروع پمپ هیدرولیک ، روغن با فشار بالا از طریق گروه دریچه کنترل وارد سیلندر هیدرولیک می شود و میله پیستون را به سمت آن فشار می دهد ، به طوری که سر یا غلتک فشار از پیش تعیین شده را به قسمت خاصی از بدنه مخزن اعمال می کند. در طی این فرآیند ، سیستم پارامترهای فشار را در زمان واقعی از طریق دریچه متناسب الکترو هیدرولیک یا سیستم سروو با توجه به مواد و فرآیند مورد نیاز بدنه مخزن تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که روند فشار دقیق و قابل کنترل است.

در تغییر شکل پلاستیک یا مرحله تقویت ساختاری ، مخازن مواد مختلف ویژگی های مختلفی را نشان می دهند. مخازن فلزی معمولاً تحت عمل فشار هیدرولیک ، مانند تشکیل دنده های تقویت کننده از طریق فرآیند نورد ، تحت تغییر شکل پلاستیک محلی قرار می گیرند و در نتیجه قدرت فشاری را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند. مواد کامپوزیت یا مخازن پلاستیکی عمدتاً توسط تراکم هیدرولیک یا فشار گرم برای تقویت اثر پیوند بین لایه یا بهبود تراکم ساختاری تقویت می شوند. این مرحله پیوند اصلی کل فرآیند تقویت است و به طور مستقیم عملکرد کیفیت نهایی مخزن را تعیین می کند. پس از اتمام تغییر شکل پلاستیک ، سیستم وارد مرحله تسکین فشار و تنظیم مجدد می شود ، شیر کنترل جهت مدار روغن را تغییر می دهد ، روغن هیدرولیک به آرامی به مخزن روغن باز می گردد ، میله پیستون سیلندر به طور خودکار جمع می شود و سر فشار از سطح مخزن جدا می شود. در این زمان ، مخزن را می توان از میز کار خارج کرد و وارد فرآیند تولید بعدی شد.

روش هیدرولیک درایو مزایای قابل توجهی دارد. اول ، می تواند خروجی فشار بسیار بالایی را فراهم کند. سیستم هیدرولیک به راحتی می تواند ده ها تا صدها تن نیرو تولید کند ، که به طور کامل انواع نیازهای تقویت کننده با استحکام بالا را برآورده می کند. ثانیا ، دقت کنترل زیاد است. از طریق سنسورهای پیشرفته و سیستم های کنترل الکترونیکی ، می توان تنظیم فشار و سرعت را به دست آورد و به طور موثری از آسیب مخزن ناشی از کاهش فشار جلوگیری می کند. علاوه بر این ، یکنواختی کاربرد نیرو بسیار عالی است. خصوصیات حرکت خطی سیلندر هیدرولیک یکنواختی توزیع فشار را تضمین می کند ، که برای اطمینان از قوام قدرت کلی مخزن بسیار مهم است. علاوه بر این ، سیستم هیدرولیک دارای طیف گسترده ای از سازگاری است. این دستگاه می تواند انواع مختلفی از مخازن با شکل ها ، اندازه ها و مواد مختلف را با تغییر قالب یا تنظیم پارامترهای سیستم پردازش کند ، که این امر باعث افزایش تطبیق پذیری و اقتصاد تجهیزات می شود.

در کاربردهای عملی ، کشش های هیدرولیک طیف گسترده ای از کاربرد را نشان می دهند. در صنایع شیمیایی ، اغلب برای تقویت جوش ها یا سیلندرهای مخازن بزرگ ذخیره سازی استفاده می شود و به طور قابل توجهی مقاومت فشار تجهیزات را بهبود می بخشد. صنعت بسته بندی مواد غذایی از آن برای جمع آوری دقیق پایین و پوشش مخزن استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آب بندی و مقاومت در برابر تغییر شکل ظرف بسته بندی نیازهای استاندارد استاندارد را برآورده می کند. صنعت داروسازی به ویژه توانایی پردازش کشش های هیدرولیک را برای ظروف فلزی با دیواره نازک (مانند قوطی های آئروسل) دوست دارد. از طریق فن آوری دقیق هیدرولیک ، ساختارهای تقویت شده پیچیده می توانند برای برآورده کردن نیازهای ویژه ای از بسته بندی دارویی تشکیل شوند. این مثال های کاربردی نقش کلیدی و عملکرد عالی کشش هیدرولیک را در صنایع مختلف نشان می دهد.

هنگام استفاده از استرچ هیدرولیک ، اقدامات احتیاطی زیادی وجود دارد که نیاز به توجه ویژه دارند. کالیبراسیون فشار پایه و اساس اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است. فشار سیستم باید به طور مرتب بررسی شود تا از پارگی مخزن یا آسیب تجهیزات به دلیل فشار بیش از حد جلوگیری شود. پاکیزگی روغن هیدرولیک به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان سیستم تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از گرفتگی آلاینده ها گروه شیر دقتی ، یک سیستم تصفیه و جایگزینی نفتی سخت باید ایجاد شود. اقدامات حفاظت از ایمنی نباید نادیده گرفته شود. تجهیزات باید به یک دستگاه توقف اضطراری کامل مجهز شوند و طراحی ضد انفجار باید در محیط های ویژه مانند صنعت شیمیایی در نظر گرفته شود. آموزش حرفه ای اپراتورها نیز مهم است. لازم است اطمینان حاصل شود که آنها در مشخصات عملکرد تجهیزات و روشهای کنترل اضطراری مهارت دارند .