خط تولید سطل جاروبرقی چیست؟

الف خط تولید سطل جاروبرقی یک سیستم تولید خودکار است که به طور خاص برای تولید بدنه سطل فلزی (کانستر گرد و غبار یا ظرف جمع‌آوری) مورد استفاده در جاروبرقی‌های خشک و مرطوب، جاروبرقی‌های صنعتی و سیستم‌های جاروبرقی تجاری طراحی شده است. این خط چندین فرآیند ساخت متوالی - شکل دهی ورق فلز، جوشکاری درز، پوشش، انبساط، درزگیری و بازرسی کیفیت - را در یک گردش کار خودکار پیوسته ادغام می کند که بدنه سطل تمام شده را در حجم بالا با دقت ابعادی و یکپارچگی ساختاری ثابت تولید می کند.

برخلاف خطوط تولید سطل یا درام همه منظوره، خط سطل جاروبرقی مطابق با هندسه خاص، الزامات تحمل و استانداردهای پرداخت سطح بدنه قوطی جاروبرقی پیکربندی شده است - که باید با محفظه موتور و فیلتر یک مهر و موم ضد هوا را حفظ کنید در طول چرخه های مونتاژ و جداسازی مکرر در طول عمر محصول.

مراحل اصلی تولید خط سطل جاروبرقی

مرحله 1: تغذیه مواد خام

این خط با یک سیستم تغذیه سیم پیچ شروع می شود که ورق فلزی مسطح را باز می کند - به طور معمول فولاد گالوانیزه، ورق قلع الکترولیتی، یا فولاد نورد سرد با ضخامت 0.3 تا 0.8 میلی متر - و آن را با کشش کنترل شده به قسمت شکل دهی تغذیه می کند. سیستم‌های هدایت کشش و لبه دقیق تضمین می‌کنند که هر قسمت خالی با هم‌ترازی ثابت وارد ایستگاه شکل‌دهی می‌شود و از تغییرات ابعادی که بر دقت درزگیری پایین دست تأثیر می‌گذارد، جلوگیری می‌کند.

مرحله 2: شکل گیری بدن سطل

ورق فلزی از پیش برش خورده یا در خط با استفاده از دستگاه بدنه سازی به یک بدنه استوانه ای تبدیل می شود. قسمت خالی تخت رول می شود و لبه های طولی به هم نزدیک می شوند تا درز جانبی را تشکیل دهند. برای سطل های جاروبرقی - که اغلب دارای پروفیل های بدنه کمی مخروطی (مخروطی) هستند تا امکان انباشته شدن را فراهم کنند - ابزار شکل دهی با زاویه مخروطی خاص مورد نیاز طراحی محصول مطابقت دارد.

مرحله 3: جوشکاری درز

درز طولی بدنه توسط جوشکاری درز مقاومت الکتریکی - فرآیندی که جریان بالایی را از طریق الکترودهای چرخ مسی از طریق لبه های فلزی روی هم می گذراند و یک جوش مداوم و بدون نشتی با سرعت بالا ایجاد می کند. برای کاربردهای سطل خلاء، جوش باید بر روی سطح داخلی کاملاً سالم و صاف باشد تا از تجمع زباله جلوگیری کرده و تمیز کردن را تسهیل کند. سرعت جوش در خطوط خودکار معمولاً می رسد 30 تا 80 متر در دقیقه .

مرحله 4: پوشش و درمان سطح

الفfter welding, the pail body is cleaned and passes through a coating station. Interior coating is applied to prevent rust in wet-dry vacuum applications where liquid debris is collected. Exterior coating provides the decorative finish, corrosion protection, and — in consumer product applications — the color and texture specified by the vacuum cleaner manufacturer. Coatings are typically applied by spray or roller systems and cured in a pass-through oven.

مرحله 5: گسترش

ایستگاه انبساط از یک سر انبساط مکانیکی یا پنوماتیکی برای کالیبره کردن دقیق قطر داخلی بدنه سطل به ابعاد مورد نیاز استفاده می کند. این مرحله در تولید سطل جاروبرقی بسیار مهم است، زیرا بدنه سطل باید با اجزای محفظه موتور و مجموعه‌های درب با تلورانس‌های دقیق ارتباط برقرار کند. ± 0.2 تا 0.5 ± میلی متر بر روی قطر بدنه - برای اطمینان از آب بندی مداوم خلاء در محصول نهایی.

مرحله 6: پایان درز

پانل انتهایی پایینی - که به طور جداگانه از چوب صاف فشرده شده است - با استفاده از یک ماشین درز بر روی بدنه دوخته می شود. درز دوتایی یک قفل مکانیکی بین فلنج انتهایی و لبه بدنه ایجاد می‌کند که از نظر ساختاری سفت و محکم است و در برابر مایعات مقاوم است. برای سطل های روباز (آنهایی که انتهای بالایی ثابت ندارند)، لبه بالایی یک روکش خمیده یا فلنج دریافت می کند که سطح رابط را برای آب بندی درب یا واشر محفظه موتور فراهم می کند.

مرحله 7: بازرسی و انباشته شدن خودکار

بدنه‌های سطل تمام‌شده از طریق یک منطقه بازرسی کیفیت منتقل می‌شوند که در آن اندازه‌گیری ابعاد، دوربین‌های تشخیص نقص سطح و ایستگاه‌های تست نشت انطباق با مشخصات را تأیید می‌کنند. بازوهای تخلیه رباتیک سطل‌های منطبق را برای تحویل به خطوط مونتاژ جاروبرقی روی پالت‌ها یا نوار نقاله‌ها مرتب می‌کنند. واحدهای ناسازگار به طور خودکار برای رد یا کار مجدد منحرف می شوند.

الزامات فنی کلیدی مخصوص بدنه سطل جاروبرقی

الفutomation Technologies Used on Modern Pail Production Lines

• بازوهای عملیاتی رباتیک: بدنه سطل را در ایستگاه‌های انبساط، درز و انباشتگی دسته‌بندی کنید - از بین بردن تماس اپراتور با اجزای ورق فلزی لبه‌های تیز و امکان کارکرد مداوم 24 ساعته بدون محدودیت‌های خستگی دستی.
• الفutomated conveyor systems: هر مرحله تولید را با نوار نقاله‌های سرعت متغیر که بین ایستگاه‌ها بافر می‌کنند پیوند دهید، تفاوت‌های سرعت را هموار کرده و از تنگناهایی که در غیر این صورت نیاز به مداخله اپراتور دارند، جلوگیری می‌کند.
• سیستم های بازرسی بینایی: دوربین‌های پرسرعت پوشش بیرونی، عیوب سطح و هندسه ابعادی هر سطل را با سرعت کامل بررسی می‌کنند - عیب‌هایی را که بازرسی دستی در حجم‌های تولید چند صد دستگاه در ساعت از دست می‌دهد.
• کنترل فرآیند مبتنی بر PLC: کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی پارامترهای جوش، نیروی انبساط، فشار درز و ضخامت پوشش را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می‌کنند - کیفیت خروجی ثابت را در تغییرات تولید و تغییرات دسته‌ای مواد حفظ می‌کنند.

چه کسی از خطوط تولید سطل جاروبرقی استفاده می کند

این خطوط تولید توسط:

• تولید کنندگان جاروبرقی که دستگاه کامل را تولید می کنند و به ساخت بدنه سطل داخلی برای کنترل کیفیت، هزینه و زمان نیاز دارند.
• سازندگان قوطی و سطل فلزی قرارداد دارند که بدنه های سطل OEM را برای عملیات مونتاژ چند جاروبرقی به عنوان یک ردیف تامین فرعی تامین می کند.
• تامین کنندگان قطعات تعویضی که بدنه های سطل پس از فروش سازگار با مدل های محبوب وکیوم خشک و مرطوب را برای بازار خدمات و تعمیرات تولید می کنند.