تولید درام 200 خط لیتری چیست؟

الف خط تولید درام 200 لیتری یک است سیستم تولید خودکار طراحی شده برای تولید بشکه های فولادی 200 لیتری (55 گالن) به طور مداوم از استوک کویل تخت تا محصول نهایی و آزمایش شده - ادغام تمام مراحل ساخت از جمله شکل دهی ورق فلز، جوش بدنه، مهره کاری، پرس سر، درز، پوشش، خشک کردن، انبساط، تست نشت و بسته بندی در یک گردش کار خودکار. این خطوط حمل دستی بین مراحل را حذف کرده و نرخ تولید را فعال می کنند 200 تا 600 درام در ساعت بسته به پیکربندی، با کیفیت ثابت و دقت ابعادی در هر درام تولید شده.

درام 200 لیتری کانتینر فله صنعتی استاندارد جهانی است - که به طور جهانی با تجهیزات حمل درام، سیستم های پالت سازی و مقررات حمل و نقل سازگار است - خط درام 200 لیتری را به یکی از مهم ترین سیستم های تولید تجاری در بخش بسته بندی صنعتی تبدیل می کند.

توالی کامل تولید یک خط درام 200 لیتری

تغذیه مواد خام

کلاف فولادی نورد سرد - معمولا ضخامت 0.8 تا 1.2 میلی متر برای درام‌های استاندارد، تا 1.5 میلی‌متر برای درجه‌های سنگین یا دارای گواهینامه سازمان ملل - بر روی یک دیکویلر بارگذاری می‌شود و از طریق یک ایستگاه صاف کردن و خالی کردن کویل تغذیه می‌شود که سیم‌پیچ را به ابعاد خالی دقیق برش می‌دهد. عرض و طول خالی، قطر و ارتفاع نهایی بدنه سیلندر را تعیین می کند، بنابراین دقت ابعادی در این مرحله برای تمام فرآیندهای بعدی ضروری است.

شکل دهی و جوشکاری بدنه

قسمت خالی مسطح توسط دستگاه بدنسازی به یک استوانه تبدیل می شود. درز طولی همپوشانی با جوشکاری درز مقاومتی به هم متصل می‌شود - یک جریان الکتریکی که از الکترودهای چرخ مسی عبور می‌کند، یک جوش پیوسته و هرمتیک در امتداد تمام ارتفاع بدنه ایجاد می‌کند. کیفیت جوش به صورت خطی توسط سنسورهای ولتاژ و جریان کنترل می شود. انحرافات خارج از تلورانس های تنظیم شده باعث رد خودکار بدنه درام آسیب دیده می شود.

مهره زدن

دانه های نورد (دنده های محیطی) توسط غلتک های مهره زنی به بدنه درام فشرده می شوند. حمل طبل استاندارد 200 لیتری 3 تا 5 مهره در امتداد ارتفاع بدنه فاصله دارند - اینها به طور قابل توجهی استحکام حلقه و مقاومت در برابر له شدن سیلندر جدار نازک را افزایش می دهند و نقاط چسبندگی را برای تجهیزات جابجایی درام فراهم می کنند. موقعیت و عمق مهره برای مطابقت با استانداردهای مربوطه مانند مشخصات بسته بندی سازمان ملل کنترل می شود.

فشار دادن سر و درز زدن

پانل های انتهایی بالا و پایین (سرها) از قطعات فولادی در پرس های هیدرولیک با استفاده از قالب های همسان فشرده می شوند. سپس سرها با استفاده از ماشین‌های درز بر روی بدنه درام دوبار درز می‌شوند - یک چین به هم پیوسته مکانیکی که بدون نیاز به واشر، یک اتصال محکم و ساختاری سفت و سخت ایجاد می‌کند. برای درام‌های با سر محکم، در این مرحله سوراخ‌هایی در سر بالایی ایجاد شده و رزوه می‌شوند. برای درام های سر باز، یک حلقه قفل و مجموعه پوشش جداگانه اضافه می شود.

پوشش و خشک کردن

درام مونتاژ شده از ایستگاه های تمیز کردن، فسفاته کردن و پوشش عبور می کند. پوشش داخلی - روکش اپوکسی، فنولیک یا غنی از روی - توسط سیستم های اسپری یا سیلابی برای درام های در نظر گرفته شده برای محتویات خورنده، مواد غذایی یا حساس به رطوبت اعمال می شود. رنگ بیرونی به رنگی که مشتری مشخص می کند اعمال می شود و ممکن است شامل علامت های شابلون باشد. کوره های خشک کردن پوشش ها را قبل از مرحله انبساط تا سختی کامل خشک می کنند.

انبساط و تست نشت

الفn internal expander head is inserted into the drum and hydraulically expanded to calibrate the drum's internal volume to exactly 200 liters and ensure roundness. Every drum then undergoes pneumatic leak testing — pressurized with air and tested by immersion or pressure-decay measurement. Drums that fail leak testing are automatically diverted to a rejection conveyor; conforming drums proceed to packaging.

الفutomation Technologies That Drive Line Performance

• بازوهای عملیاتی رباتیک: کنترل بدنه درام در نقاط انتقال بین ایستگاه ها - از بین بردن تماس اپراتور با ورق فلزی لبه تیز و امکان کارکرد مداوم 24 ساعته بدون تغییر کیفیت مرتبط با خستگی.
• الفutomated conveyor systems: هر مرحله تولید را با نوار نقاله هایی با سرعت متغیر مرتبط کنید که بین ایستگاه ها بافر هستند، اختلاف سرعت را صاف می کنند و از گلوگاه هایی که جریان تولید مداوم را قطع می کنند، جلوگیری می کند.
• کنترل فرآیند مبتنی بر PLC: کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی پارامترهای جوشکاری، کاربرد پوشش، فشار انبساط و پروتکل‌های تست نشت را نظارت و تنظیم می‌کنند - حفظ کیفیت خروجی ثابت در تغییرات تولید و تغییرات دسته‌ای مواد.
• بازرسی 100% درون خطی: هر درام تحت آزمایش اندازه گیری ابعاد و نشت - نه نمونه گیری آماری - قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ درام معیوب بدون شناسایی به مشتری نمی رسد.

صنایع ارائه شده توسط تولید درام 200 لیتری