چگونه می توان یک ماشین درز کن کنسرو خودکار را به درستی نگهداری کرد؟

نگهداری صحیح از یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک به پنج سیستم اصلی نگهداری نیاز دارد: تمیز کردن روزانه، روانکاری منظم، بازرسی اجزای کلیدی، نظارت بر کیفیت آب بندی، و تعمیرات اساسی منظم. داده ها نشان می دهد که ماشین های درز کن کنسرو اتوماتیک با یک رژیم تعمیر و نگهداری استاندارد می توان به میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) بیش از 3000 ساعت دست یافت که 2 تا 3 برابر بیشتر از ماشین هایی است که توجه کمتری به تعمیر و نگهداری دارند. علاوه بر این، نرخ آب بندی معیوب را می توان زیر 0.05٪ نگه داشت که به طور موثر خطرات ایمنی مواد غذایی و تلفات تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال، یک دستگاه درز کن قوطی چهار چرخ کاملاً اتوماتیک که معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شود، می تواند عمر مفید غلتک های درز خود را از میانگین 6 ماه به 12 تا 18 ماه افزایش دهد و تنها با 15 دقیقه تمیز کردن و روغن کاری معمول پس از هر شیفت کاری، بیش از 30 درصد به طور مستقیم در هزینه قطعات یدکی صرفه جویی می کند.

ساختار هسته یک ماشین درز کن قوطی اتوماتیک

درک ساختار هسته یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک پایه و اساس ایجاد یک برنامه نگهداری علمی است. یک ماشین درز کن کاملا اتوماتیک معمولی از شش قسمت اصلی تشکیل شده است: سیستم تغذیه قوطی، مکانیسم موقعیت یابی، غلتک های درز (شامل غلتک اول و دوم)، مکانیسم پرس درب، سیستم انتقال و سیستم کنترل الکتریکی.

رویه های نگهداری روزانه برای یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک

تعمیر و نگهداری روزانه پایه و اساس سیستم نگهداری برای یک است دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک و وظایفی که باید در پایان هر شیفت انجام شوند مستقیماً پایداری عملیاتی کوتاه مدت ماشین را تعیین می کنند.

خاموش شدن و قطع برق

روش استاندارد خاموش کردن را دنبال کنید ، برق را قطع کرده و قفل ایمنی را وصل کنید (روش LOTO).

حذف باقی مانده

از پاک کننده های مخصوص مواد غذایی استفاده کنید برای حذف مواد باقیمانده، زباله های فلزی و قطعات درب از سر درز، سینی نگهدارنده قوطی و مسیرهای نوار نقاله برای جلوگیری از آلودگی مواد خارجی فرآیند تولید در روز بعد.

تمیز کردن غلتک درز

از یک برس نرم و هوای فشرده استفاده کنید برای تمیز کردن شیارهای غلتک ها، حذف تراشه های آلومینیومی، براده های آهن و باقی مانده های چربی برای حفظ دقت ابعاد شیار.

پاک کردن سطح

بدنه دستگاه را پاک کنید با پارچه بدون پرز آغشته به یک پاک کننده خنثی درجه مواد غذایی، به ویژه در مناطق نزدیک به مواد، برای رعایت استانداردهای بهداشتی GMP/HACCP.

ثبت کیفیت آب بندی

داده های بازرسی آب بندی را ثبت کنید برای جابجایی (نرخ همپوشانی، ضخامت و عرض درز). هر گونه ناهنجاری را سریعا گزارش دهید.

ثبت وضعیت عملیاتی

برگه بازرسی تجهیزات را پر کنید با توجه به هرگونه صدا، ارتعاش یا افزایش دما غیرعادی، پشتیبانی از داده ها را برای نگهداری پیشگیرانه فراهم می کند.

نظارت بر کیفیت آب بندی

نظارت بر کیفیت آب بندی مستقیم ترین راه برای ارزیابی اثربخشی تعمیر و نگهداری است. کاهش کیفیت آب بندی اغلب یک علامت هشدار دهنده از سایش قطعات یا جابجایی پارامتر است و باید به سرعت قبل از بدتر شدن مشکل برطرف شود.

مرجع داده های صنعت: بر اساس آمار صنایع کنسرو داخلی، یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک با یک سیستم تعمیر و نگهداری استاندارد معمولاً میزان عیب آب بندی کمتر از 0.05٪ (یعنی حداکثر 1 قوطی معیوب در هر 2000 قوطی) دارد. در مقابل، ماشین‌های بدون تعمیر و نگهداری منظم می‌توانند دارای نرخ عیب 0.5٪ تا 2٪ باشند که منجر به تلفات محصول و خطرات ایمنی مواد غذایی می‌شود.

مدیریت روانکاری برای دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک

مدیریت روغن کاری یکی از نادیده گرفته شده ترین و در عین حال تاثیرگذارترین جنبه های نگهداری است دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک . ماشین آلات در صنایع غذایی باید از روان کننده های درجه غذایی NSF H1 استفاده کنند. برای جلوگیری از آلودگی در صورت تماس تصادفی با مواد غذایی، هرگز نباید از روان کننده های معمولی صنعتی استفاده کرد.

اقدامات احتیاطی روغن کاری: روان کننده ها نباید روی غلتک های درزگیر، سرهای فشار، یا سطوح سینی نگهدارنده قوطی که در تماس مستقیم با قوطی ها هستند استفاده شود. این سطوح کار باید خشک و تمیز باقی بمانند تا از آلودگی چربی دیواره بیرونی قوطی یا نشت به درز جلوگیری شود.

عیب یابی رایج و عیب یابی برای ماشین های درز کن کنسرو اتوماتیک

تمرکز تعمیر و نگهداری برای صنایع مختلف

سوء تفاهم های رایج در تعمیر و نگهداری ماشین آلات درز کن کنسرو اتوماتیک در صنایع

نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری روزانه به نفع تولید

داده های نظرسنجی نشان می دهد که حدود 65 درصد از خرابی های برنامه ریزی نشده در دستگاه درز کن قوطی اتوماتیکs ناشی از ایراداتی است که می‌توان از طریق تعمیر و نگهداری روزانه از آن جلوگیری کرد (به عنوان مثال، کمبود روغن در یاتاقان‌ها، زنجیر خیلی سفت، یا غلطک‌های فرسوده به موقع تشخیص داده نمی‌شوند). فقط 15 دقیقه تعمیر و نگهداری معمول روزانه می تواند از 2 تا 8 ساعت خرابی ناشی از خرابی دستگاه جلوگیری کند.

روغن کاری بیشتر همیشه بهتر است

روغن کاری بیش از حد نه تنها روانکار را هدر می دهد، بلکه منجر به پرتاب شدن چربی اضافی و آلوده شدن قوطی ها و ناحیه آب بندی می شود. این یک خطر جدی ایمنی مواد غذایی در صنایع غذایی است. هر نقطه روغن کاری روی یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک دارای مقدار توصیه شده چربی است که باید به شدت رعایت شود.

اگر کیفیت آب بندی خوب به نظر می رسد، نیازی به تنظیم پارامترها نیست

روی غلتک های درزدار بپوشید و سایر اجزا به تدریج است. کاهش کیفیت آب بندی اغلب از سایش قطعات عقب است. توصیه می شود به طور منظم قوطی ها را از نظر روند کیفیت بررسی و تشریح کنید، به جای اینکه منتظر نقص های آشکار باشید، پارامترها را به طور فعال تنظیم کنید.

استفاده از روان کننده های معمولی به جای روان کننده های غذایی

روان کننده های صنعتی معمولی حاوی مواد افزودنی مضر برای انسان است. اگر آنها با محصولات غذایی تماس پیدا کنند یا در درز آب بندی نفوذ کنند، می توانند منجر به آلودگی و فراخوانی محصول شوند. هزینه روان کننده های غذایی معمولاً تنها 20 تا 50 درصد بیشتر از روان کننده های معمولی است اما می تواند از ضررهای بزرگ جلوگیری کند.

پنج اصل اصلی دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک تعمیر و نگهداری

تمیز کردن و روغن کاری روزانه

نظافت را انجام دهید در پایان هر شیفت کاری و روغن کاری قبل از هر شیفت برای تعبیه تعمیر و نگهداری در فرآیند تولید روزانه.

بازرسی های منظم

چرخه های تعمیر و نگهداری هفتگی، ماهانه، سه ماهه و سالانه را دنبال کنید به شدت، و زمان نگهداری را به دلیل فشار تولید فشرده نکنید.

داده محور

سوابق کیفیت آب بندی را حفظ کنید و فایل های بازرسی تجهیزات برای پیش بینی خرابی اجزا بر اساس روند داده ها.

مطابقت با درجه غذایی

فقط از پاک کننده ها و روان کننده های مخصوص مواد غذایی استفاده کنید ، حصول اطمینان از اینکه عملیات تعمیر و نگهداری مطابق با الزامات GMP/HACCP است.

اول پیشگیری

تغییر از تعمیرات عیب واکنشی به استراتژی های پیشگیرانه تعمیر و نگهداری، به طور قابل توجهی کاهش زمان خرابی برنامه ریزی نشده.

را دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک به عنوان یکی از اجزای اصلی خطوط تولید بسته بندی در صنایعی مانند مواد غذایی، نوشیدنی ها و مواد شیمیایی، مستقیماً بر راندمان تولید و ایمنی محصول تأثیر می گذارد. ایجاد یک سیستم نگهداری علمی، استاندارد و مستمر نه تنها مقرون به صرفه ترین راه برای افزایش عمر دستگاه (از 8 سال به 12 تا 15 سال)، بلکه یک اقدام مدیریتی کلیدی برای اطمینان از کیفیت آب بندی و کنترل خطرات ایمنی مواد غذایی است. سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری استاندارد مهمترین تعهدی است که هر شرکتی از آن استفاده می کند دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک می تواند به کیفیت محصول و ایمنی مصرف کننده کمک کند.