چگونه از ماشین درز کن کنسرو خودکار استفاده کنیم؟

با استفاده از یک دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک به درستی درگیر می شود چهار مرحله کلیدی: راه اندازی ماشین، پیکربندی پارامتر، درزگیری و بازرسی آزمایشی، و نظارت مستمر تولید . هنگامی که هر فاز به درستی دنبال شود، دستگاه می تواند کیفیت دو درز ثابتی را با سرعت های مختلف به دست آورد 100 تا 1200 قوطی در دقیقه بسته به مدل، با حداقل مداخله اپراتور.

این دستگاه ماژول های انتقال، تعیین موقعیت، درز و بازرسی را در یک خط خودکار ادغام می کند و آن را به قطعه مرکزی تجهیزات در تولید قوطی فلزی، درام و سطل تبدیل می کند.

مرحله 1: تنظیم قبل از عملیات و بررسی های ایمنی

قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی های زیر را انجام دهید:

• غلتک های درز را بررسی کنید: غلتک های عملیات اول و دوم را از نظر سایش، تراشه یا آسیب شیار بررسی کنید. غلطک های فرسوده شایع ترین علت عیوب درز هستند.
• بررسی تناسب چاک و صفحه پایه: اطمینان حاصل کنید که چاک با قطر درب مطابقت دارد و ارتفاع صفحه پایه به درستی برای ارتفاع بدنه قوطی تنظیم شده است.
• روغن کاری را بررسی کنید: همانطور که در دفترچه راهنمای دستگاه نشان داده شده است، روان کننده های درجه مواد غذایی را در تمام نقاط روغن کاری مشخص - مسیرهای بادامک، میل غلتکی و زنجیر محرک - اعمال کنید.
• تامین برق و پنوماتیک را تایید کنید: بررسی کنید که برق ورودی با ولتاژ نامی (معمولاً 380 ولت / 3 فاز) مطابقت داشته باشد و فشار هوای فشرده مطابق با الزامات باشد (معمولاً 0.4-0.6 مگاپاسکال ).
• محل کار را پاک کنید: هر گونه زباله، قوطی خالی یا ابزار شل را از نواحی ورودی، درز و تخلیه خارج کنید.

مرحله 2: پیکربندی پارامتر از طریق کنترل پنل

ماشین های درز اتوماتیک مدرن استفاده می کنند پانل های کنترل مبتنی بر PLC با رابط های صفحه نمایش لمسی . پارامترهای کلیدی برای پیکربندی قبل از تولید:

مرحله 3: اجرای آزمایشی و بازرسی درز

همیشه یک دسته آزمایشی اجرا کنید - معمولا 10 تا 20 قوطی - قبل از شروع تولید کامل هر درز آزمایشی باید با استفاده از اندازه گیری های زیر بازرسی شود:

• عرض درز (W): با میکرومتر درز اندازه گیری کنید. با ورق مشخصات قطر قوطی مقایسه کنید.
• ضخامت درز (T): ضخامت بیش از حد نشان دهنده فشار ناکافی غلتک است. بیش از حد نازک نشان دهنده غلت زدن بیش از حد است.
• طول قلاب بدنه و قلاب پوشش: درز را برش دهید و همپوشانی قلاب را اندازه بگیرید. استاندارد صنعت مستلزم الف حداقل نرخ همپوشانی 45-50٪ .
• بازرسی بصری: افتادگی، بریدگی (لبه تیز)، درزهای کاذب، یا سرهای مرده را بررسی کنید - هر کدام نیاز به تنظیم خاصی را نشان می دهد.

فشار غلتک، شکاف غلتکی یا سرعت درز را به صورت تدریجی بر اساس نتایج بازرسی قبل از شروع به تولید کامل تنظیم کنید.

مرحله 4: اجرای کامل تولید

پس از تایید درزهای آزمایشی در مشخصات، تولید کامل را آغاز کنید. در طول دوره تولید:

1. نوار نقاله ورودی را زیر نظر بگیرید تا مطمئن شوید که فاصله قوطی ها و موقعیت عمودی ثابت است - فاصله نامنظم باعث تغذیه نادرست و ناهماهنگی درب می شود.
2. مجله تغذیه درب را تماشا کنید و قبل از اتمام دوباره آن را پر کنید تا از چرخه‌های خشک کردن که سر درز را مسدود می‌کند جلوگیری کنید.
3. هر بار چک های دوره ای درز را انجام دهید 30 تا 60 دقیقه - از 3 تا 5 قوطی در هر چک نمونه برداری کنید و ابعاد درز را اندازه بگیرید تا قبل از ایجاد رد دسته ای، دریفت را بگیرید.
4. به طور منظم شمارنده تولید و گزارش رد کنترل پنل را بررسی کنید. افزایش ناگهانی در رد خودکار نشانه یک مشکل مکانیکی است که نیاز به بررسی فوری دارد.

تعمیر و نگهداری معمولی برای حفظ کیفیت درز

کیفیت ثابت درز بستگی به برنامه های نگهداری منظم دارد. وظایف اصلی تعمیر و نگهداری:

• روزانه: غلتک های درزگیر و سطوح چاک را برای جلوگیری از تجمع ترکیبات تمیز کنید. غلتک ها را از نظر سایش یا بریدگی به صورت بصری بررسی کنید.
• هفتگی: مسیرهای بادامک، زنجیر محرک و میل غلتکی را روغن کاری کنید. تمام بست های روی مجموعه سر درز را بررسی و سفت کنید.
• ماهانه: سایش شیار غلتکی را با استفاده از پروفیل سنج اندازه گیری کنید. زمانی که سایش شیار از حد تحمل سازنده فراتر رفت – معمولاً غلتک ها را تعویض کنید 0.05 میلی متر .
• سالانه: تعمیرات اساسی سر درز، چاک و مکانیزم درایو. همه سروو موتورها را کالیبره کنید و پارامترهای سیستم کنترل را بر اساس خط پایه کارخانه بررسی کنید.