تجهیزات درایو پنوماتیک ماشین های پیش خم پنوماتیک در روند پیش خمش در مقایسه با هیدرولیک یا الکتریکی چیست؟

سیستم درایو پنوماتیکی دستگاه پیش خمش پنوماتیک ساختار هزینه تجهیزات هیدرولیک سنتی را از طریق طراحی "روغن زدایی" واژگون می کند. تولید استاندارد اجزای اصلی آن، هزینه خرید را در مقایسه با ایستگاه پمپ هیدرولیک 30٪ -50٪ کاهش می دهد و سرمایه گذاری در سیستم های کمکی مانند فیلتراسیون روغن هیدرولیک و کنترل دمای روغن را حذف می کند. در پیوند تعمیر و نگهداری، اجزای پنوماتیکی یک ساختار آب بندی مدولار با چرخه جایگزینی بیش از 2000 ساعت اتخاذ می کنند، در حالی که سیستم هیدرولیک نیاز به تعویض عنصر فیلتر هر 500 ساعت و مقابله با آلودگی نفت دارد و هزینه تعمیر و نگهداری جامع را بیش از 60٪ کاهش می دهد. از نظر بهینه سازی فضا، دستگاه پیش خم پنوماتیک از طریق طراحی مدار گاز یکپارچه 25٪ کوچکتر از مدل هیدرولیک است و تراکم تجهیزات را می توان تا 30٪ در خطوط تولید با چگالی بالا مانند کویل های موتور خودرو انرژی جدید افزایش داد.

سیستم درایو پنوماتیکی pneumatic pre-bending machine realizes "zero oil pollution" production, completely avoiding the environmental risks caused by hydraulic oil leakage. Its compressed air power source does not require oil circulation, which can avoid yield loss caused by oil mist pollution in clean workshops such as electronics and medicine, while reducing the cost of waste oil treatment. In the field of explosion-proof safety, pneumatic components eliminate arc risks through gas-electric separation design, and the system pressure is much lower than the 20MPa high-pressure hidden danger of the hydraulic system. No additional explosion-proof cabinet is required in dust and flammable gas environments. Its electromagnetic compatibility is achieved through non-electrical signal control, which can avoid equipment shutdown caused by signal loss in strong electromagnetic interference scenarios.

ویژگی های پاسخ میلی ثانیه ای درایو پنوماتیک به طور قابل توجهی کارایی آن را در سناریوهای قبل از خمش با فرکانس بالا بهبود می بخشد. از طریق هماهنگی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی و شیر متناسب، می تواند بیش از 120 حرکت رفت و برگشتی سریع در دقیقه انجام دهد که 40٪ کارآمدتر از سیستم سروو الکتریکی است و هیچ کاهش دقت ناشی از گرمایش موتور وجود ندارد. قابلیت کنترل ضربه انعطاف پذیر آن از طریق تنظیم حلقه بسته فشار هوا به دست می آید. در پیش خم شدن مواد شکننده مانند آلیاژهای تیتانیوم و سرامیک، نوسان نیروی ضربه را می توان در ± 5٪ کنترل کرد تا از ترک خوردگی یا تغییر شکل شکننده مواد جلوگیری شود. از نظر همکاری چند محوره، سیستم پنوماتیکی می تواند از طریق یک ماژول کنترل فشار مستقل به خمش سه محوره XYZ دست یابد تا نیازهای خمشی پیچیده قطعات توخالی با مقطع خاص را برآورده کند و زمان پردازش یک قطعه در مقایسه با تجهیزات سنتی 40٪ -60٪ کاهش می یابد.

سیستم پنوماتیک پایداری عالی را در شرایط محدوده دمایی وسیع نشان می دهد. با پیکربندی یک خشک کن و یک جمع کننده غبار روغن، می تواند 95٪ از فشار نامی خروجی را در یک محیط 30- تا 80 درجه سانتیگراد حفظ کند، در حالی که سیستم هیدرولیک به دلیل افزایش شدید ویسکوزیته روغن به کندی حرکت می کند و میزان شکست تا 300٪ افزایش می یابد. در یک محیط تداخل الکترومغناطیسی قوی، گروه دریچه کنترل هوای سیستم پنوماتیک نیازی به انتقال سیگنال الکترونیکی ندارد و خطر از دست دادن سیگنال را کاملاً از بین می برد و 50000 یوان در هر واحد هزینه دستگاه محافظ در مقایسه با تجهیزات الکتریکی صرفه جویی می کند. مقاومت در برابر خوردگی آن از طریق سیلندرهای فولادی ضد زنگ و پوشش های ضد زنگ حاصل می شود و عمر مفید آن دو برابر بیشتر از تجهیزات معمولی در محیط های مرطوب ساحلی است.

ویژگی "مصرف برق در حالت آماده به کار صفر" سیستم پنوماتیک باعث می شود تا در تولید متناوب به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی شود. از طریق کنترل هوشمند گروه سوپاپ، تنها باید فشار هوای پایه در حالت آماده به کار حفظ شود، که مصرف برق آماده به کار تجهیزات الکتریکی را تا 97٪ و سیستم های هیدرولیک را تا 99٪ کاهش می دهد. از نظر بازیابی انرژی، با پیکربندی مخزن ذخیره انرژی پنوماتیک، انرژی خروجی سیلندر را می توان بازیافت و مجددا استفاده کرد، مصرف انرژی کلی را 20٪ -25٪ کاهش داد و نوسان دقت قبل از خم شدن را از ± 0.1 میلی متر به ± 0.05 میلی متر بهینه کرد. آزمایشات مقایسه ای نشان می دهد که در میانگین 8 ساعت کار مداوم در روز، توان مصرفی دستگاه پیش خم پنوماتیک 38 درصد کمتر از تجهیزات الکتریکی و 52 درصد کمتر از تجهیزات هیدرولیک است. یک دستگاه واحد می تواند انتشار کربن را 10-15 تن در سال کاهش دهد.