مزایای درایو پنوماتیک ماشینهای قبل از خم شدن پنوماتیک در فرآیند قبل از خم شدن در مقایسه با درایو هیدرولیک یا برقی چیست؟

سیستم درایو پنوماتیک دستگاه قبل از خم شدن پنوماتیک ساختار هزینه تجهیزات هیدرولیک سنتی را از طریق طراحی "روغن کاری" فرو می برد. تولید استاندارد از اجزای اصلی آن ، هزینه خرید را 30 ٪ -50 ٪ در مقایسه با ایستگاه پمپ هیدرولیک کاهش می دهد و سرمایه گذاری در سیستم های کمکی مانند تصفیه روغن هیدرولیک و کنترل دمای روغن را از بین می برد. در پیوند تعمیر و نگهداری ، اجزای پنوماتیک یک ساختار آب بندی مدولار را با چرخه جایگزینی بیش از 2،000 ساعت اتخاذ می کنند ، در حالی که سیستم هیدرولیک باید هر 500 ساعت یک عنصر فیلتر را جایگزین کند و با آلودگی روغن مقابله کند و هزینه جامع نگهداری را بیش از 60 ٪ کاهش می دهد. از نظر بهینه سازی فضا ، دستگاه پیش از خم شدن پنوماتیک 25 ٪ از مدل هیدرولیک از طریق طراحی مدار گاز یکپارچه کوچکتر است و چگالی تجهیزات را می توان در خطوط تولید با چگالی بالا مانند کویل های موتور جدید با انرژی جدید افزایش داد.

سیستم درایو پنوماتیک دستگاه قبل از خم شدن پنوماتیک تولید "آلودگی روغن صفر" را تحقق می بخشد و از خطرات زیست محیطی ناشی از نشت روغن هیدرولیک کاملاً جلوگیری می کند. منبع تغذیه هوای فشرده آن نیازی به گردش روغن ندارد ، که می تواند از بین رفتن عملکرد ناشی از آلودگی غبار روغن در کارگاه های تمیز مانند الکترونیک و دارو جلوگیری کند ، ضمن کاهش هزینه تصفیه روغن زباله. در زمینه ایمنی ضد انفجار ، اجزای پنوماتیک خطرات ARC را از طریق طراحی جداسازی گاز برقی از بین می برند و فشار سیستم بسیار پایین تر از خطر مخفی فشار قوی 20MPa سیستم هیدرولیک است. هیچ کابینت ضد انفجار اضافی در محیط های گرد و غبار و گاز قابل اشتعال مورد نیاز نیست. سازگاری الکترومغناطیسی آن از طریق کنترل سیگنال غیر الکتریکی حاصل می شود ، که می تواند از خاموش شدن تجهیزات ناشی از ریزش سیگنال در سناریوهای تداخل الکترومغناطیسی قوی جلوگیری کند.

ویژگی های پاسخ میلی ثانیه درایو پنوماتیک به طور قابل توجهی کارایی آن را در سناریوهای پیش با فرکانس بالا بهبود می بخشد. از طریق هماهنگی کنترلر منطق قابل برنامه ریزی و دریچه متناسب ، می تواند به بیش از 120 حرکات سریع متقابل در دقیقه برسد ، که 40 ٪ از سیستم سروو الکتریکی کارآمدتر است و هیچ تضعیف صحت ناشی از گرمایش حرکتی وجود ندارد. قابلیت کنترل تأثیر انعطاف پذیر آن از طریق تنظیم حلقه بسته فشار هوا حاصل می شود. در پیش از خم شدن مواد شکننده مانند آلیاژهای تیتانیوم و سرامیک ، نوسان نیروی ضربه می تواند در 5 ± on کنترل شود تا از ترک خوردگی مواد شکننده یا تغییر شکل جلوگیری شود. از نظر همکاری چند محوره ، سیستم پنوماتیک می تواند پیوند سه محوره XYZ را از طریق یک ماژول کنترل فشار مستقل برای برآورده کردن نیازهای خمشی پیچیده قطعات توخالی با مقطع خاص به دست آورد و زمان پردازش یک قطعه واحد در مقایسه با تجهیزات سنتی کوتاه می شود.

سیستم پنوماتیک پایداری عالی را در شرایط محدوده دما نشان می دهد. با پیکربندی یک خشک کن و یک جمع کننده غبار روغن ، می تواند 95 ٪ از میزان فشار دارای امتیاز را در یک محیط -30 تا 80 ℃ حفظ کند ، در حالی که سیستم هیدرولیک به دلیل افزایش شدید ویسکوزیته روغن آهسته است و میزان خرابی 300 ٪ افزایش می یابد. در یک محیط تداخل الکترومغناطیسی قوی ، گروه دریچه کنترل هوا سیستم پنوماتیک نیازی به انتقال سیگنال الکترونیکی ندارد ، خطر از بین رفتن سیگنال را به طور کامل از بین می برد و صرفه جویی در 50،000 یوان در هر واحد هزینه دستگاه محافظ در مقایسه با تجهیزات الکتریکی. مقاومت در برابر خوردگی آن از طریق سیلندرهای استیل ضدزنگ و روکش های ضد Rust حاصل می شود و عمر خدمات آن دو برابر بیشتر از تجهیزات معمولی در محیط های مرطوب ساحلی است.

ویژگی "مصرف قدرت آماده به کار صفر" سیستم پنوماتیک باعث می شود که در تولید متناوب صرفه جویی در مصرف انرژی شود. از طریق کنترل گروه هوشمند دریچه ، فقط فشار اصلی هوا باید در زمان آماده به کار حفظ شود ، که باعث کاهش مصرف انرژی آماده به کار تجهیزات الکتریکی 97 ٪ و سیستم های هیدرولیک 99 ٪ می شود. از نظر بازیابی انرژی ، با پیکربندی یک مخزن ذخیره انرژی پنوماتیک ، انرژی اگزوز سیلندر می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود ، مصرف کلی انرژی را 20 ٪ -25 ٪ کاهش دهد و بهینه سازی نوسانات دقت قبل از خم شدن از 0.1 میلی متر تا 0.05 میلی متر. آزمایشات مقایسه ای نشان می دهد که به طور متوسط ​​8 ساعت کار مداوم در روز ، مصرف جامع برق دستگاه پیش از خم شدن پنوماتیک 38 ٪ پایین تر از تجهیزات برقی و 52 ٪ پایین تر از تجهیزات هیدرولیک است. یک دستگاه واحد می تواند انتشار کربن را 10-15 تن در سال کاهش دهد .