در تولید محصول، بمیر و قالب بزن دو ابزار حیاتی هستند که یک قطعه فلزی یا پلاستیکی را شکل داده و تولید می کنند. آنها در فرآیند قالب گیری تزریقی برای قالب گیری رزین یا در ریخته گری استفاده می شوند، جایی که فلز مذاب به قالب ها تزریق می شود و برای تشکیل محصول نهایی جامد می شود. قالب ابزاری است که می توان از آن برای برش، سوراخ کردن یا خم کردن یک قطعه فلزی استفاده کرد. نوع قالبی که استفاده می شود بستگی به شغل مورد نظر دارد.
بسیاری از انواع متداول قالب ها عبارتند از قالب های برش، شکل دهی و قالب. به عنوان مثال، یک قالب ترکیبی می تواند عملیات خالی کردن و سوراخ کردن را در یک حرکت برای کارهای تولیدی با حجم بالا کامل کند. همچنین اجازه می دهد تا چندین قسمت را به طور همزمان برای افزایش بهره وری شکل دهند. قالب دیگری که می تواند برای انواع عملیات ماشینکاری استفاده شود، قالب انتقالی است. مانند یک پرس واحد برای انجام کارهای مختلف مانند مشت زدن و خم شدن عمل می کند.
بسته به تکنیک ساخت و موادی که برای ابزار استفاده می شود، انواع مختلفی از قالب ها و قالب ها وجود دارد. به طور کلی، آنها از فولاد سخت ساخته می شوند تا نیازهای شکل دقیق قطعه مورد نظر را برآورده کنند. برخی از قالب ها ممکن است دارای نمادهای خاصی مانند نام شرکت، لوگوی محصول، تاریخ یا برند باشند. این نمادها به تشخیص دسته های مختلف قطعات فلزی کمک می کنند و می توانند در طول فرآیند ریخته گری به طرح قالب اضافه شوند.
سایر ویژگی هایی که می توان به قالب اضافه کرد عبارتند از سرریز و کانال های خنک کننده. این فضاهای کوچکی هستند که منبع ثانویه فلز مذاب و سوراخهای تخلیه را فراهم میکنند. اینها برای اطمینان از اینکه فلز مذاب در سایر قسمت های قالب ذوب نمی شود و در ریخته گری نهایی نقص یا خلأ ایجاد نمی کند، مهم هستند. این ویژگی ها را می توان در مرحله طراحی اولیه قالب گنجاند. در نهایت، آنها می توانند راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی را افزایش دهند.
اکثر قالب ها از فولاد ابزار ساخته می شوند، که به طور خاص آلیاژ شده است تا دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا باشد. این نوع فلز در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی از جمله برش، شکل دهی و آهنگری استفاده می شود. علاوه بر این، می توان از طیف گسترده ای از فلزات دیگر برای قالب ها استفاده کرد. اینها عبارتند از کروم، مولیبدن، نیکل و تنگستن.
همه این فلزات استحکام، سختی و خواص متفاوتی دارند. آنها همچنین قادر به تحمل فشار و دمای بالا هستند. یک قالب با قرار دادن فلز مذاب در قالبی ساخته می شود که ابعاد و شکل مورد نظر ریخته گری تمام شده را در خود دارد. در طول تولید، قالب در دستگاهی قرار می گیرد که فلز مذاب از داخل قالب عبور می کند.
هنگامی که فلز مذاب وارد شد، قالب بسته می شود و با بستن آن در دستگاه در جای خود قرار می گیرد. بسته به نوع دستگاه مورد استفاده، ممکن است چند ثانیه یا چند دقیقه طول بکشد. سپس فلز مذاب به سرعت سرد شده و به محصول نهایی تبدیل می شود که به آن ریخته گری می گویند. قالب ها همچنین می توانند دارای فضاهای اضافی به نام چاه های سرریز و سوراخ های تهویه باشند که به فلز مذاب اجازه می دهد در طول فرآیند خنک سازی از قالب خارج شود.
تماس با ما