منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / اخبار / دانش محصول / قالب های قالب گیری و کاربرد آنها

قالب های قالب گیری و کاربرد آنها

قالب گیری می میرد در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و غیره استفاده می شود. این قالب ها معمولاً از فولاد سخت شده، آهن یا آلومینیوم ساخته می شوند. از آنها برای ساخت قطعات مکانیکی مانند پمپ، چرخ، براکت و پیستون استفاده می شود. با این حال، می توان از آنها برای ساخت قطعات پیشرفته تر استفاده کرد. برخی از کاربردها عبارتند از کشش سیم، اکستروژن و متالورژی پودر.
در بسیاری از موارد، قالب دارای دو نیمه نر و ماده خواهد بود. سپس فلز یا مواد قابل انعطاف دیگر در حفره قالب ریخته شده و سخت می شود. سپس دستگاهی در داخل حفره قرار داده می شود تا دو نیمه را جدا کرده و محصول نهایی را خارج کند.
از قالب ها برای ریخته گری قطعات ساده و کم هزینه و همچنین قطعات پیچیده ای که تولید آنها سخت است استفاده می شود. این فرآیند عموماً ارزان است، اگرچه مشکلاتی در انقباض انجماد و ایجاد اکسید دارد. همچنین زمان زیادی می برد. دوره های تولید معمولی می تواند به صدها هزار قطعه برسد.
قالب ها انواع مختلفی دارند از جمله قالب های پلاستیکی، فولادی و پارافینی. قالب های پلاستیکی معمولا برای مواد نرم تر استفاده می شود. قالب های فلزی دوام بیشتری دارند و هزینه تولید کمتری دارند. قالب های آلومینیومی اغلب برای نمونه سازی سریع استفاده می شود.
بر خلاف قالب گیری تزریقی، ریخته گری قالب یک فرآیند تولیدی با حجم بالا و ارزان است. برای کاهش هزینه هر قطعه، اغلب با آب خنک می شود. این می تواند انتخاب خوبی برای سازندگانی باشد که مایل به تولید قطعات کوچک پیچیده هستند. بسیاری از تولید کنندگان از قالب های فلزی و پلاستیکی استفاده می کنند.
قالب‌گیری تزریقی فلز فرآیندی مشابه ریخته‌گری با دایکاست، اما از مواد پیشرفته‌تری استفاده می‌کند. این فرآیند سریعتر است و می تواند قطعات کم هزینه با ویژگی های پیچیده تر تولید کند. به عنوان مثال، می توان از آن برای تولید یک چرخ ماشین کوچک با چرخ دنده استفاده کرد. با این حال، آنقدر رایج نیست.
فرآیند ریخته گری دائمی قالب یکی دیگر از حجم بالا است، روش تولید با کیفیت بالا این دستگاه از یک قالب فلزی در ترکیب با یک سیستم انتقال فلز با تغذیه گرانشی استفاده می کند. اگرچه این فرآیند ارزان تر از ریخته گری دایکاست، اما برای دوره های کوتاه مقرون به صرفه نیست.
هر دو فرآیند مزایا و معایب خود را دارند. دایکاست ارزانتر است و مراحل پس از پردازش کمتری دارد. با این حال، فقط می تواند بخش های نازکی را ایجاد کند. ریخته گری قالب دائمی می تواند طیف گسترده ای از قطعات از جمله چرخ ها، چرخ دنده ها، پیستون های خودرو و پروانه های پمپ را ریخته شود. علاوه بر این، آزادی طراحی ریخته‌گری قالب دائمی، امکان نامحدودی را فراهم می‌کند.
یکی از مزایای کلیدی ریخته گری قالب دائمی توانایی آن در تولید تعداد زیادی ریخته گری است. با وجود مزایایی که دارد، این فرآیند می‌تواند کند باشد و یک دویدن معمولی ۴ تا ۱۰ دقیقه طول می‌کشد. همچنین، قطعات تولید شده معمولاً بزرگتر از قطعات ریخته گری نهایی هستند. یکی دیگر از اشکالات این فرآیند این است که نیاز به استفاده از قالب های گران قیمت و تخصصی دارد.
اگر در نظر دارید قطعات خود را انتخاب کنید، مهم است که بدانید کدام نوع فرآیند برای نیازهای شما خوب است. اگر شما یک دوره تولید کوچک یا متوسط ​​دارید، ممکن است بخواهید ریخته گری را در نظر بگیرید. از طرف دیگر، اگر حجم تولید بالایی دارید، ممکن است قالب تزریق فلز را ترجیح دهید.

پست قبلی دستگاه های فلنجینگ قوطی به دو گروه تقسیم می شوند

تماس با ما

محصولات مرتبط

دسته بندی ها
با ما تماس بگیرید