مقدمه ای بر جریان پردازش قوطی ها

فرآیندهای کنسرو کردن چیست؟

طبق اطلاعات ارائه شده توسط انجمن صنعت کنسرو چین، جریان اصلی فرآیند کنسرو کردن عبارت است از: انتخاب مواد خام → پیش تصفیه → کنسرو → اگزوز، آب بندی → استریلیزاسیون، خنک کننده → بازرسی حفظ حرارت → بسته بندی.

انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه میوه و سبزی باید ارزش غذایی خوب، کیفیت حسی، تازگی، بدون آفت، عدم آسیب مکانیکی، مدت زمان عرضه طولانی، نسبت بالای قطعات خوراکی داشته باشند، اینها الزامات عمومی برای استفاده از مواد خام میوه و سبزیجات است. برای پردازش غذای عمومی . برای کنسروهای فرآوری شده، انواع مختلف مواد خام باید سازگاری خوبی با پردازش کنسرو داشته باشند. برای مواد خام دام و طیور مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی کنسرو شده، ترکیب شیمیایی مواد اولیه مختلف متفاوت است و سازگاری پردازش نیز متفاوت است. محصولات مختلف برای یک نوع مواد اولیه نیازهای متفاوتی دارند، اما تمام مواد اولیه دام و طیور باید مواد اولیه ای باشد که از مناطق غیر اپیدمی تهیه شده باشد، از سلامت خوبی برخوردار باشد و قبل و بعد از کشتار بازرسی دامپزشکی را گذرانده باشد.

پیش تصفیه: فرآیند پیش تصفیه مواد خام میوه و سبزیجات قبل از کنسرو کردن شامل دسته بندی مواد خام، شستشو، لایه برداری، پیرایش، سفید کردن و آبکشی است. پیش تصفیه مواد خام دام و طیور عمدتاً شامل ذوب، تقسیم گوشت، استخوان زدایی و تکمیل، پیش پخت و سرخ کردن است. پیش تصفیه مواد خام آبزی عمدتاً شامل ذوب، شستشو، برداشتن فلس ها، باله ها، سر، دم، احشاء، پوسته پوسته و غیره، ترشی و آبگیری مواد خام می باشد.

کنسرو کردن: روش های کنسرو به دو دسته کنسرو دستی و کنسرو مکانیکی تقسیم می شوند. کنسرو دستی بیشتر برای مواد فله ای مانند گوشت و مرغ، محصولات آبزی، میوه ها و سبزیجات استفاده می شود. با توجه به تفاوت زیاد مواد اولیه، لازم است در هنگام پر کردن قوطی ها، آنها را انتخاب کرده، آنها را به طور معقول مطابقت داده و قوطی ها را بر اساس نیاز مرتب کنید. کنسرو مکانیکی عموماً برای کنسرو کردن محصولات دانه ای، چرخ کرده، سیال یا نیمه مایع مانند گوشت ناهار، انواع مربا، آب میوه و ... استفاده می شود که این روش دارای ویژگی های سرعت پر شدن سریع، یکنواختی و بهداشت است.

اگزوز: اگزوز به جلوگیری از رشد و تولید مثل باکتری های هوازی و مخمر کمک می کند و برای حفظ رنگ، عطر، طعم و مواد مغذی غذا مفید است. روش های گازهای خروجی عمدتاً شامل اگزوز حرارتی، اگزوز خلاء و اگزوز بخار است. .

آب بندی: ظروف مختلف باید به روش های مختلف آب بندی شوند. آب بندی قوطی های فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن فلنجینگ بدنه قوطی و لبه گرد روکش قوطی در دستگاه آب بند نورد می شود، به طوری که بدنه قوطی و روکش قوطی با هم رول می شوند تا یک دوتایی نزدیک به هم را تشکیل دهند. فرآیند فر کردن

بطری شیشه ای رول مهر و موم شده با روش آب بندی چین دار است که برای تکمیل عملیات به سر فشار دستگاه آب بندی، صفحه نگهدارنده و غلتک متکی است. سه تا شش خط نخ روی بطری شیشه ای چرخان وجود دارد و درپوش دارای تعداد پنجه های مربوطه است. هنگام آب بندی، پنجه ها را با ابتدای خط پیچ تراز کرده و سفت کنید.

استریل کردن: روش‌های زیادی برای استریل کردن قوطی‌ها وجود دارد، مانند استریل کردن با حرارت، استریل کردن با شعله، استریل کردن با اشعه و استریلیزاسیون با فشار بالا. بسیاری از مواردی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند هنوز عقیم سازی حرارتی است. روش‌های استریل‌سازی متداول شامل استریلیزاسیون متناوب فشار بالا استاتیک، استریلیزاسیون متناوب فشار عادی استاتیک، استریلیزاسیون با فشار عادی مداوم و غیره است.

خنک سازی: هنگامی که قوطی های کوچک پاستوریزه می شوند، می توان آنها را مستقیماً تحت فشار معمولی خنک کرد. با این حال، زمانی که قوطی‌هایی با قطر 102 میلی‌متر یا بیشتر در دمای بالاتر از 116 درجه سانتی‌گراد، و قوطی‌های با قطر کمتر از 102 میلی‌متر در دمای بالای 121 درجه سانتی‌گراد استریل می‌شوند، نیاز به خنک‌سازی با فشار معکوس دارند.