مقدمه ای بر جریان پردازش قوطی ها

فرآیندهای کنسرو کردن چیست؟

طبق اطلاعات ارائه شده توسط انجمن صنعت کنسرو چین، جریان اصلی فرآیند کنسرو کردن عبارت است از: انتخاب مواد خام → پیش تصفیه → کنسرو → اگزوز، آب بندی → استریلیزاسیون، خنک کننده → بازرسی حفظ حرارت → بسته بندی.

انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه میوه و سبزیجات باید ارزش غذایی خوب، کیفیت حسی، تازگی، بدون آفت، بدون آسیب مکانیکی، دوره عرضه طولانی، نسبت بالای قطعات خوراکی داشته باشند، اینها الزامات عمومی برای استفاده از مواد خام میوه و سبزیجات برای فرآوری مواد غذایی عمومی است. برای کنسروهای فرآوری شده، انواع مختلف مواد خام باید سازگاری خوبی با پردازش کنسرو داشته باشند. برای مواد خام دام و طیور مورد استفاده در پردازش مواد غذایی کنسرو شده، ترکیب شیمیایی مواد خام مختلف متفاوت است و سازگاری پردازش نیز متفاوت است. محصولات مختلف برای یک نوع مواد اولیه نیازهای متفاوتی دارند، اما تمام مواد اولیه دام و طیور باید مواد اولیه ای باشد که از مناطق غیر اپیدمی تهیه شده باشد، از سلامت خوبی برخوردار باشد و قبل و بعد از کشتار بازرسی دامپزشکی را گذرانده باشد.

پیش تصفیه: فرآیند پیش تصفیه مواد خام میوه و سبزیجات قبل از کنسرو کردن شامل دسته بندی مواد خام، شستشو، لایه برداری، پیرایش، بلانچ و آبکشی می باشد. پیش تصفیه مواد خام دام و طیور عمدتاً شامل ذوب، تقسیم گوشت، استخوان زدایی و تکمیل، پیش پخت و سرخ کردن است. پیش تصفیه مواد خام آبزی عمدتاً شامل ذوب، شستشو، برداشتن فلس ها، باله ها، سر، دم، احشاء، پوسته ها و غیره، ترشی و آبگیری مواد خام می باشد.

کنسرو کردن: روش های کنسرو به دو دسته کنسرو دستی و کنسرو مکانیکی تقسیم می شوند. کنسرو دستی بیشتر برای مواد فله ای مانند گوشت و مرغ، محصولات آبزی، میوه ها و سبزیجات استفاده می شود. به دلیل تفاوت زیاد در مواد اولیه، لازم است در هنگام پر کردن قوطی ها، آنها را انتخاب کرده، آنها را به طور معقول مطابقت داده و قوطی ها را بر اساس نیاز مرتب کنید. کنسرو مکانیکی عموماً برای کنسرو کردن محصولات دانه ای، چرخ کرده، سیال یا نیمه مایع مانند گوشت ناهار، انواع مربا، آب میوه و ... استفاده می شود که این روش دارای ویژگی های سرعت پر شدن سریع، یکنواختی و بهداشت است.

اگزوز: اگزوز به جلوگیری از رشد و تولید مثل باکتری های هوازی و مخمر کمک می کند و برای حفظ رنگ، عطر، طعم و مواد مغذی غذا مفید است. روش های گازهای خروجی عمدتاً شامل اگزوز حرارتی، اگزوز خلاء و اگزوز بخار است. .

آب بندی: ظروف مختلف باید به روش های مختلف مهر و موم شوند. آب بندی قوطی های فلزی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن فلنجینگ بدنه قوطی و لبه گرد روکش قوطی در یک دستگاه آب بند نورد می شود، به طوری که بدنه قوطی و پوشش قوطی با هم غلت می شوند تا یک فرآیند پیچش مضاعف نزدیک به هم را تشکیل دهند.

بطری شیشه ای رول مهر و موم شده با روش آب بندی چین دار است که برای تکمیل عملیات به سر فشار دستگاه آب بندی، صفحه نگهدارنده و غلتک متکی است. سه تا شش خط نخ روی بطری شیشه ای چرخان وجود دارد و درپوش دارای تعداد پنجه های مربوطه است. هنگام آب بندی، پنجه ها را با ابتدای خط پیچ تراز کرده و سفت کنید.

استریل کردن: روش‌های زیادی برای استریل کردن قوطی‌ها وجود دارد، مانند استریل کردن با حرارت، استریل کردن با شعله، استریل کردن با اشعه و استریلیزاسیون با فشار بالا. بسیاری از مواردی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند هنوز عقیم سازی حرارتی است. روش‌های استریل‌سازی متداول شامل استریلیزاسیون متناوب فشار بالا استاتیک، استریلیزاسیون متناوب فشار عادی استاتیک، استریلیزاسیون با فشار عادی مداوم و غیره است.

خنک سازی: هنگامی که قوطی های کوچک پاستوریزه می شوند، می توان آنها را مستقیماً تحت فشار معمولی خنک کرد. با این حال، هنگامی که قوطی‌هایی با قطر 102 میلی‌متر یا بیشتر در دمای بالای 116 درجه سانتی‌گراد، و قوطی‌های با قطر کمتر از 102 میلی‌متر در دمای بالای 121 درجه سانتی‌گراد استریل می‌شوند، باید با خنک‌سازی با فشار معکوس خنک شوند.